Laser ebaketaren lan-printzipioa potentzia handiko laser irteera gidatzea da, gehienetan gailu optikoen bidez. Laser optika eta ordenagailu bidezko zenbakizko kontrola erabiltzen dira materialak edo sortutako laser izpiak gidatzeko. Normalean, prozesu honek mugimendua kontrolatzeko sistema bat erabiltzen du CNC edo G kodeak materiala mozteko duen eredua jarraitzeko. Fokatutako laser izpiak materiala du helburu, eta, ondoren, urtu, erre, lurrundu edo gasak botatzen du, kalitate handiko gainazaleko akabera duen ertza utziz.
Gaur egun, tresna mota berri gisa,laser ebaketa makinagero eta helduagoa da hainbat industriatan. Laser ebaketa-makinaren beraren lan-printzipioa lasertik igorritako laserra bide optikoko sistemaren bidez potentzia handiko dentsitate handiko laser izpi batera bideratzea da. Laser izpiak piezaren gainazalean distira egiten du piezak urtze-puntura edo irakite-puntura iristeko, eta presio handiko gasak habearekin ardaztuta dagoen bitartean metal urtua edo lurrundua botako du. Habearen eta piezaren posizio erlatiboaren mugimenduarekin, materialak zirrikitu bat osatuko du azkenean, ebakitzeko helburua lortzeko. Hau ere laser ebaketa-makinaren oinarrizko lan-printzipioa da.
Bere ezaugarriak, besterik gabe esateko, hauek diralaser bidezko ebaketaprozesuak labana mekaniko tradizionala ordezkatzen du habe ikusezin batekin, zehaztasun handiko, ebaketa azkarraren ezaugarriak dituena, ebaketa ereduen murrizketetara mugatzen ez dena, konposaketa automatikoak materialak aurrezten ditu, ebaki leuna, prozesatzeko kostu baxua, etab., eta pixkanaka hobetu edo ordezkatuko du. metalak ebaketa-prozesuko ekipamendu tradizionalak. Laser ebakitzeko buruaren zati mekanikoak ez du lanarekin kontakturik eta ez du lan-azalera urratuko lanean zehar; Laser ebaketa-abiadura azkarra da, ebakia leuna eta laua da, eta, oro har, ez dago ondorengo prozesatzeko beharrik; Ebaketa-beroaren eraginpeko gunea txikia da, plakaren deformazioa txikia da eta ebaketa-jodura estua da; Koska ez dago tentsio mekanikorik eta zizailatze-erbarik gabe; Mekanizazio-zehaztasun handia, errepikakortasun ona eta materialaren gainazalean kalterik ez; NC programazioa, edozein plan prozesatu dezake, formatu handiarekin taula osoa moztu dezake, molde bat ireki beharrik gabe, ekonomikoa eta denbora aurrezteko. Tresna mota berri gisa, laser ekipamendua gero eta helduagoa da eta hainbat industriatan aplikatzen da, besteak beste, laser ebaketa makina, laser grabaketa makina, laser markaketa makina, laser soldadura makina, etab.
Oro har, laser bidezko ebaketa-kalitatea honako sei estandar hauen arabera neur daiteke: 1. Ebaketa gainazalaren zimurtasuna. 2. Ebakiduran zintzilik dauden zepen tamaina. 3. Mozketaren perpendikulartasuna eta malda. 4. Ebaketa-ertzaren izkinaren tamaina. 5. Marra arrastaka. 6. Lautasuna. Laserraren energia dentsitate handiko izpi batean kontzentratzen da argi moduan. Sorbia lan-azalera igortzen da, eta materiala urtzeko nahikoa bero sortzen du. Horrez gain, presio handiko gas koaxialak habearekin zuzenean kentzen du urtutako metala, ebakitzeko helburua lortzeko. Honek erakusten du laser bidezko ebaketa prozesatzea makina-erremintaren mekanizaziotik ezberdina dela funtsean. Laser sorgailutik igortzen den laser izpia erabiltzen du bide optikoko sistemaren bidez potentzia dentsitate handiko laser izpiaren irradiazio-egoerara bideratzeko. Laser beroa piezaren materialak xurgatzen du, eta piezaren tenperatura nabarmen igotzen da. Irakite puntura iritsi ondoren, materiala lurruntzen hasten da eta zuloak sortzen ditu. Presio handiko aire-fluxuarekin, materialak azkenean zirrikitu bat osatzen du habearen mugimenduarekin eta piezaren posizio erlatiboarekin. Prozesuaren parametroak (ebaketa-abiadura, laser potentzia, gasaren presioa, etab.) eta mozketan zehar mugimenduaren ibilbidea CNC sistemak kontrolatzen ditu, eta slitting-eko zepa gas osagarriak presio jakin batean botatzen du.
XTren kuota erabiltzeko prozesu estandarralaser ebaketa makina:
1. Jarraitu XT laser ebaketa-makinaren segurtasun funtzionamendu-arauei. Hasi laserra, egokitu argia eta probatu makina laserra abiarazteko prozeduraren arabera.
2. Eragileek trebatuta egon behar dute, ebaketa-softwarea, ekipoen egitura eta errendimendua ezagutu behar dituzte, eta sistema eragileari buruzko ezagutza garrantzitsuak menderatu behar dituzte.
3. Erabili lan-babeserako tresnak behar den moduan eta eraman laser izpiaren ondoan baldintzak betetzen dituzten babes-betaurrekoak.
4. Ez prozesatu materialak laser bidez irradiatu edo moztu daitezkeen jakin gabe, kearen eta lurrunaren balizko arriskua saihesteko.
5. Ekipamendua martxan jartzen denean, operadoreak ez du lanpostua utziko baimenik gabe, ezta pertsona berezi bati utziko kargua har dezan. Benetan alde egitea beharrezkoa denean, operadoreak etengailua gelditu edo moztuko du.
6. Jarri su-itzalgailua erraz iristeko leku batean; Itxi laserra edo pertsiana funtzionatzen ez duzunean; Ez jarri paperik, oihalik edo beste objektu sukoirik babestu gabeko laser izpiaren ondoan.
7. Prozesamenduan zehar edozein anomaliarik gertatuz gero, makina berehala gelditu, matxura kendu edo arduradunari jakinarazi.
8. Mantendu laserra, laser-burua, ohea eta inguruak garbi, ordenatuta eta olio-kutsadurarik gabe, eta pilatu piezak, plakak eta hondakin-materialak behar bezala.
9. Gas-bonbonak erabiltzean, saihestu soldadura-hariak birrintzea ihes-istripuak saihesteko. Gas-bonuen erabilera eta garraioa gas-bonbonen gainbegiratzeari buruzko araudia bete beharko da. Ez jarri zilindroak eguzki-argia zuzenean edo bero iturrietatik gertu. Botilaren balbula irekitzean, operadoreak botilaren ahoaren alboan egon behar du.
10. Mantentze-lanetan tentsio handiko segurtasun-arauak betetzea. Jarraitu funtzionamendu edo mantentze-lanetarako araudi eta prozedurak asteko egun guztietan, funtzionamendu ordu guztietan edo sei hilean behin.
11. Abiarazi ondoren, eskuz abiarazi makina-erreminta abiadura txikian X, Y, Z ardatzaren norabidean, eta egiaztatu anomaliarik dagoen ala ez.
12. Piezen programa berrian sartu ondoren, proba ezazu lehenik eta egiaztatu funtzionamendua.
13. Behatu makina-erremintaren funtzionamendua funtzionatzen ari den bitartean ebaketa-makinak bidaia-tarte eraginkorra gainditzeak edo bi makinen arteko talkak eragindako istripuak ekiditeko.
14. Ekipamenduaren funtzionamendu automatikoa arriskutsua da neurri batean, eta ezin da segurtasun-hesian sartzea. Erreparatu segurtasunari edozein eragiketatan. Makinaren funtzionamendu-eremuan edozein unetan sartzeak lesio larriak eragin ditzake.
15. Elikaduran zehar, elikadura-egoera errespetatu behar da materiala arkua ez dadin eta laser-burua kolpa ez dadin, ondorio larriak eraginez.
16. Ekoiztu aurretik, egiaztatu prestakin guztiak dauden ala ez, babes-gasa piztuta dagoen eta airearen presioa iristen den. Laserra egonean moduan dagoen ala ez. Elikadura eta robota egoera automatikoan dauden ala ez.
XT Laserrek beti hartzen ditu bezeroak zentro gisa, eta laser industria zerbitzuaren eremu funtzionalaren eta zerbitzu plataformaren eraikuntza etengabe sustatzen du. Produktuen errendimendua hobetzen dugun bitartean, erabiltzailearen esperientzia hobetzen eta erabiltzaileen zerbitzuak hobetzen jarraituko dugu.
Denbora aldaketa ukitu-harria da. Gaur egungo merkatuak "liburu irekiko azterketa" bat egin du enpresa bakoitzarentzat, zeina enpresaren xehetasunak eta kalitatea probatu nahi dituena, batez ere fase ezegonkorrean, etaparen deskribapenari, deskonposizio-urratsei, antolakuntzari buruzko proba zuzena eta oinarrizkoa egiteko. enpresaren helburu estrategikoen laguntza eta funtzionamendua kontrolatzea. Plangintza estrategikoa da aukera, eta ezarpenean zentratzea da gakoa. Merkatuak beti emango die etekinik eskuzabalena aktiboki erantzuten duten pertsona indartsuei, XT Laserrek etengabe indartzen duen bezala, zoritxarreko kuskua hautsi, hegoak luzatu eta XT-n hegan egiten duen bezala.
