Gaur egun, laser ebaketa-makinen fabrikatzaile asko daude, eta prozesatzeko eraginkortasuna ere oso azkarra da. Laser ebaketa-makinen produktuen dibertsifikazioak laser ebaketa-makina desberdinetarako bezeroen beharrak asetzen ditu. Laser ebaketa makinen prezioa desberdina da, eta laser ebaketa makinen konfigurazioa ezberdina da. Beraz, zertan jarri behar dugu arreta laser ebaketa makinak erosi ondoren. Laser ekipoen fabrikatzaile profesional gisa, Xintian Laserrek erantzungo dizu hurrengoan.
Ura ordezkatzea eta ur depositua garbitzea:
Oharra: makina lanean hasi aurretik, ziurtatu laser-hodia zirkulazioko urez beteta dagoela. Zirkulatzen den uraren kalitateak eta tenperaturak zuzenean eragiten dute laser-hodien bizitzan. Ur araztua erabiltzea gomendatzen da eta uraren tenperatura 35 °C-tik behera kontrolatzea. Tenperatura 35 °C gainditzen badu, zirkulatzen duen ura ordezkatu behar da edo urari izotza gehitu uraren tenperatura murrizteko (gomendagarria da. erabiltzaileak hozkailu bat hautatu edo bi ur depositu erabili). Garbitu ur depositua: lehenik eta behin, itzali elikadura-hornidura eta deskonektatu ura sarrerako hodia, laser-hodiko ura automatikoki ur-biltegira isur dadin. Ondoren, ireki ur depositua, hartu ur ponpa eta kendu ur ponparen zikinkeria. Hirugarrenik, garbitu ur depositua, ordezkatu zirkulatzen duen ura, bidali ur-ponpa berriro ur-biltegira, sartu ur-ponpa uraren sarreran lotzen duen ur-hodia eta garbitu juntura. Azkenik, jarri ponpa bakarrik eta martxan jarri 2-3 minutuz (bete laser-hodia zirkulazioko urarekin).
Blower garbiketa
Lehergailuaren epe luzera erabiltzeak hauts solido ugari pilatzea ekarriko du, zarata asko sortuko du eta ez da agortzeko eta desodorizatzeko lagungarria. Haizagailuak xurgapenik ez duenean, lehenik eta behin itzali elikadura iturria, kendu airearen sarrera eta irteera haizagailutik, kendu barruko hautsa, gero haizagailua hankaz gora jarri eta barruko palak atera garbi egon arte. Azkenik, instalatu haizagailua.
Lenteen garbiketa.
Makinaren aurreko deskribapenean, laser grabatzeko makinan hiru islatzaile eta foku lente bat daudela esaten da (lehen islatzailea laser-hodiaren irteeran dago, hau da, makinaren goiko ezkerreko izkinan, eta bigarren islatzailea izpiaren ezkerreko muturrean dago, hirugarren islatzailea laser-buruaren zati finkoaren goiko aldean dago eta foku-ispilua laser-buruaren beheko aldean dagoen ispilu erregulagarrian dago) . Laserra lente hauek islatzen eta enfokatzen da eta laser burutik igortzen da. Lentea hautsak edo beste kutsatzaile batzuek erraz kutsatzen dute, eta ondorioz laser galera edo lentea kaltetzen da. Ez kendu 1. eta 2. zenbakiko lenteak garbitzean. Horren ordez, garbitu arretaz lentea garbiketa-soluzioarekin lentearen erdialdean. Ertzaren biraketa garbitu. 3. zenbakiko lentea eta fokuaren lentea markotik kendu eta modu berean garbitu behar dira.
Oharra: Lehenik eta behin, lentea astiro garbitu behar da gainazaleko estaldura kaltetu gabe. Bigarrenik, garbitu astiro-astiro garbiketa-prozesua ezabatzeko. Hirugarrenik, foku-lentea instalatzean, ziurtatu alde ahurra beherantz mantentzen duzula.
Gida-erraila garbi dago.
Ekipamenduaren oinarrizko osagaietako bat denez, gida-errailak eta ardatz linealak gidatzeko eta eusteko funtzioak dituzte. Makinak mekanizazio-zehaztasun handiagoa duela ziurtatzeko, bere gida-erraila behar du, eta lerro zuzenak gidatzeko zehaztasun handia eta mugimendu-egonkortasun ona ditu. Ekipamenduaren funtzionamenduan, hauts eta ke korrosibo kopuru handia sortuko da piezaren prozesatzean. Kedarra gida-errailaren eta ardatz linealaren gainazalean gordeko da denbora luzez, eta horrek eragin handia izango du ekipoaren prozesatzeko zehaztasunean. Higadura-puntua gida-errailaren ardatz linealaren gainazalean eratzen da, eta horrek ekipoaren bizitza laburtzen du. Makinak normal funtziona dezan eta produktuaren prozesatzeko kalitatea bermatzeko, lan ona egin behar dugu gida-errailaren eta ardatz linealaren eguneroko mantentze-lanetan. (Ur depositua bi astetik behin garbitzea eta ekipamendua itzali behar den unean martxan jartzea gomendatzen da, ur depositua garbitzea eta zirkulatzen duen ura astean behin ordezkatzea).
Estutu torlojuak eta akoplamenduak.
Denbora tarte batez lan egin ondoren, mugimendu-sistemaren torlojuak eta akoplamenduak askatu egingo dira eta mugimendu mekanikoaren egonkortasuna eragingo dute. Hori dela eta, makinaren funtzionamenduan zehar, beharrezkoa da transmisioaren zatietan zarata anormala edo fenomeno anormala dagoen behatzea, eta irmo eta puntual mantentzea. Aldi berean, makinak tresnak erabili behar ditu torlojuak banan-banan estutzeko. Lehenengo irmotasuna ekipamendua erabili eta hilabete inguru izan behar du.
Bide optikoa ikuskatzea.
Laser grabatzeko makinaren argi-bide sistema ispiluaren islada eta fokatze lentearen fokatzearekin osatzen da. Fokatze-ispiluaren bide optikoak ez du desbideratze-arazorik, baina hiru ispiluak pieza mekanikoen bidez finkatzen dira, eta desbideratzea are ezinezkoagoa da. Baldintza normaletan konpentsatuko ez den arren, erabiltzaileak argiaren bidea normala dela egiaztatzea gomendatzen du edozein unetan lan bakoitzaren aurretik.