Piezaren atzealdean dagoen hondar metalaren urtzea zepa zintzilikatzat deitzen diogu. Laser bidezko ebaketa makinak bero asko sortuko du prozesatzerakoan. Orokorrean, ebakitzean sortutako beroa pieza osora zabalduko da ebaketa junturan zehar, eta gero pieza guztiz hoztu egingo da. Hala ere, zulo txikiko pieza ebakitzerakoan, zuloaren kanpoaldea guztiz hoztu daiteke, eta zuloaren barruko beroa espazio txikia dela eta, beroa gehiegi kontzentratuta dago, eta ondorioz, gehiegizko zepak zintzilik daude. Gainera, plaka lodia moztean, materialaren gainazalean metatutako metal urtuak eta bero metaketak aire osagarriaren fluxua desordenatuko du, eta bero sarrera gehiegi da eta ondorioz zepak zintzilik geratuko dira.
Nola konpondu? Zepa ebaki ondoren, lehenengo puntu hauetatik arrazoia jakiteko, jakin egokitzapenaren ondoren zepa eraketa konpon daitekeela.
1. Laserraren irteera potentzia ez da nahikoa
Plaka lodia ebakitzean, indarra ez da nahikoa plaka osoa urtzeko. Potentzia doitu badaiteke, potentzia handitu daiteke moztu daitekeen ala ez egiaztatzeko. Potentzia maximora egokitu bada, potentzia handiagoa duen laserra aldatu behar da.
2. Laser izpiaren fokua desbideratzen da
Hurbilegi edo urrunegi fokatzeak ebaketa-kalitatean eragina izango du, ikuskapenaren arabera soilik doitu daiteke, bere offset posizioaren arabera.
3. Gas osagarriaren presioa ez da nahikoa
Gas osagarriak zepak bota eta beroari eragindako zona hoztu dezake. Airearen presioa txikiegia bada, hondakina ezin da piezatik bota edo pieza ezin da denboran hoztu, eta ondorioz zepak sortuko dira. Doitu airearen presioa maila egokira.
4. Ebaketa abiadura azkarregi edo motelegi
Laser bidezko ebaketaren abiadura azkarregia bada, pieza ezin da garaiz moztu, ebaketa azalerak marra zeiharrak eratuko ditu eta beheko erdialdean zepak egongo dira zintzilik. Jarioaren abiadura motelegia bada, gehiegi urtzeko fenomenoa gertatuko da, sekzio orokorra latza da, ebaketa jostura zabalagoa da eta zepak goiko aldean zintzilikatuko dira.